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    橡膠板的壓型工藝
    更新時間:2020-01-13 點擊:1057

       合成橡膠膠料壓片,與天然橡膠膠料比,首要是縮短率大、外表粗糙、厚度難以操控。如 能在配方上做恰當調整,挑選恰當的增塑劑,選用軟質炭黑及粗粒子 填料等,以及挑選恰當的壓延溫度及速度,相同可以制作出質量優秀的膠片。如通用型氯丁橡膠,在其可塑態溫度即90℃以上壓片,可獲得質量優秀的膠片。

       壓型是膠料通過壓延機上刻有必定圖畫的輥筒,使膠片具有必定斷面形狀的技術進程。橡膠板、橡膠地板生產中,壓型技術首要用于制作膠鞋大底、力車胎胎面等半 成品。其質量需求首要是斑紋清晰、標準尺度精確、無氣泡。為此,需求膠料縮短性小、挺性好。通常在膠料配方中,多加填充劑、再生膠及物理增塑劑等,以進步 膠料的挺性、避免斑紋扁塌。一起再操作上要嚴格操控塑煉和混煉技術條件、預熱溫度及回來膠摻用份額,壓型后的膠片通常采用急驟冷卻,使斑紋當即定型,避免 扁塌變形。

       膠片壓型可用兩輥、三輥、四輥壓延機,膠片通過的最終一個輥筒為具有斑紋的型輥。壓型壓延機輥筒宜小且需求布局簡略,更換型輥操作便利,以滿足改換制品標準的需求。

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